工业数字化MDC、DNC

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MDC、DNC部分工程案例简介:


1、 某发动机(集团)有限公司

       本项目是在某发动机公司对某数控?#23548;?#30340;数控机床实施了MDC系统,建立了数控机床实时监控和数据采集网络。实现了数控机床采集数据存储、处理及用户界面的集成,建立了覆盖?#23548;?#29983;产现场SIEMENS840D,FANUC、海德汉等开放式数控机床以及FANUC、大隈等非开放式数控系统的联网数据采集环境,实现数控机床开关机、加工信息等数据采集、处理、实时监控和可视化展示。

在数据采集网络基础上,实现对数控机床加工信息,状态信息、报警信息、设备应用效能指标的实时采集和统?#21697;?#26512;。

在实时采集数控机床数据基础上,建立数控?#23548;?#34394;拟可视化平台,使相关部门随时准确掌握生产现场设备的运行状态,参数信息,报警信息。

 

应?#20204;?#29366;态:

该企业数控机床主要用于科研产品,属多品?#20013;?#25209;量加工模式

生产任务繁重,设?#25913;?#21147;无法满足生产需求

机床加工时间靠人工记录,产品工时靠经验估计

机床实际加工情况靠人工巡查,设备的日常报表数据靠经验估计


应用后效果:

自动生成日报、周报等报表

及时掌握现场生产情况

设备整体有效运转率从24.54%上升到36.5%

某批重点设备NC程序运转率从29.3%上升到48.7%,主轴运转率从23.2%提升到35.4%

对设备的停机状态根据实际情况能够做出具体判断,可以为相关部门提供一些重要信息。


2、 某工业集团有限责任公司

       在某飞机工业集团某数控厂的项目建立了数控机床的程序传输(DNC)和加工数据实时监控和数据采集(MDC)系统。 

       项目针对?#23548;?#26426;床的各种数控系统,如:西门子的840D和802Dsl、FADIA的系统、海德汉的ITNC530、FANUC OM系统、NUM和HASS的系统进行了连接。系统能够监控联网设备的具体的工作状态,并对每个具体工作状态的?#20013;?#26102;间进行连续计时,便于后续?#32435;?#22791;绩效指标的统?#21697;?#26512;。实现了数控机床开关机、日加工信息、月加工信息、关键绩效指标的数据采集、处理、实时监控和可视化展示。DNC系?#31243;?#20379;了NC程序管理系统,建立了NC程序传输、程序入库、换版、更?#32435;?#25209;流程管理功能。系统建立了NC程序的版本管理,并可以提供NC程序的完整的操作日志记录,进行统计查询等功能。

 

3、 某工业集团有限公司

        本项目以某集团的MES系统的管控一体化思想为指导,实现对数控设备生产加工有效的监控(MDC),实现加工程序方便快捷传输(DNC),对设备运行状态数据进行处理,满足决策层和管理部门管控和决策的需要,提供MES系统数据要求,以提高机床的使用效率。项目覆盖了洪都的机加厂所有的数控设备,对机加厂的MDC/DNC系统做了全面的系统管理?#32435;?#32423;。

 

4、 某螺旋桨有限责任公司

       本项目以公司的MES系统的管控一体化思想为指导,实现对数控设备生产加工有效的监控(MDC),实现加工程序方便快捷的传输(DNC)、对设备运行状态数据进行处理,满足决策层和管理部门管控和决策的需要,提供MES系统数据要求,以提高机床的使用效率。

 

5、某发动机(集团)有限责任公司

       本项目在某航空发动机(集团)有限责任公司的数据采集主要是实时采集工厂型壳、溶注、热处理等工序?#32435;?#22791;的关键工艺参数和状态信息,根据生产要求对采集的数据进行分析,以图形、曲线、表格等多?#20013;?#24335;等展示。提供设备故障或工艺参数范围的警报,并通过电子大屏幕进行现场状态提示。

项目将采集的数据归档存储,提供历史查询和追溯;实现热加工设备数据采集与分析;与公司MES系统集成,向MES系统及时反馈现场生产过程。


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